蒸餾反應釜夾套與內膽為常壓使用結構合理，經久耐磨，并有耐高溫、耐腐蝕，使用方便等特點，廣泛應用在石油、化工、橡膠、食品、科研等行業，用來完成在加熱或冷卻過程中物料的分解、聚合、濃縮等工藝要求。 蒸餾反應釜使用的前提是客戶本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來水）。必須注意，蒸餾加熱方式為上進下出液體加熱或冷卻為下進上出。在各種方式出口管路無閥門，保證暢通。 使用反應釜必須關閉冷媒進管閥門，放防病鍋內和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸餾閥門和電熱電源。

　　蒸餾反應釜安裝使用：
1、 本機應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。
2、 安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設備總高度的1/1000。
3、 設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。
4、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現象。
5、 開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象，攪拌槳有無刮壁現象，清理釜內污物，方可開機。空車運轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。

　　蒸餾反應釜結構特征:
使用蒸餾反應釜必須關閉冷媒進管閥門，放防病鍋內和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸餾閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸餾閥門和電熱電源，過 2~3 分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用 40~50 0 C 堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，特別鍋內無物料（吸熱介質）空鍋情況下，不得開啟蒸餾閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
保養蒸餾反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。

　　蒸餾反應釜使用與保養：
　　設計、制造、監檢、檢驗執行：
　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》
　　2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
　　4、GB150—2011《壓力容器》
　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
　　6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》

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