提取罐是醫藥化工中常用的浸出提取設備特別適合于植物產物所含成分的浸出提取。結構具有罐體，罐體內軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體高端上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。

　　一、 提取罐工作原理

　　提取罐在生物制藥、食品、飲料行業當中應用越來越廣泛了，提取罐看似復雜，其實是一種固液分離設備，從值物、動物內臟中提取所需要的物質，是一種利用蒸煮的方法實現有效分離。

　　提取整個提取過程是在密閉的循環系統內完成。可進行常壓提取，無論是水提、醇提、吊油等方面的工藝要求，均由中藥廠根據制藥工藝要求自行擬定。在此只作一般水提(醇提)基本原理介紹。

　　1、 加熱方式：如屬水提，水和中草藥裝入提取罐后，開始向罐內通蒸汽，進行直接加熱，當溫度達到規定值后，停止向罐內進蒸汽，改為向夾套進蒸汽，進行間接加熱，以維持罐內溫度在規定范圍內;如屬醇提，則全部產用向夾套通蒸汽的方式進行間接加熱。

　　2、 強制循環提取：在提取過程中，為了使藥液提取溫度達到平衡和提高提取效率，可以用泵對藥液進行強制循環(但對含淀粉多的物料和粘性較大物料提取不適用)。強制循環即藥液從罐體下部放液口放出，經管道過濾器過濾，再用泵送回上部罐體內。

　　3、 回流提取：在提取過程中，提取罐內必然會產生大量蒸汽，這些蒸汽從排氣口經冷凝器進行冷凝，再回流到提取罐內，如此循環，直至提取終止。

　　4、 提取液的放出:提取完畢后，藥液從罐體下部側過濾放液口和排渣門上的放液口一起放出，經管道過濾器過濾，然后用泵將藥液輸送到儲罐或濃縮工段進行濃縮。

　　二、 安置試車要求說明

　　1、 安置要求

　　(1)設備落位后，應用螺栓或點焊固定在平臺上，要求四個支座全部落實均勻受力。

　　(2) 工藝管道依靠藥液重力流動段，應按先后順序，留有一定的液位差，以免液體滯留管內。

　　(3) 速換旋轉管接頭處的外接管道應予以支撐，使旋轉接頭能隨排渣門蓋一起轉動，防止損壞排渣門出液連接軟管。

　　(4) 進液管口應裝置液體流量計，以方便記錄進液量。

　　(5) 蒸汽管必須裝置減壓閥、安全閥和壓力表等安全附件。

　　2、 試車要求

　　在設備安裝完畢進行投產之前，首先檢查一下主罐排渣門上的汽缸、卡勾等運動部分是否靈活，關閉排渣門時，卡勾能否鎖緊到位，橡膠密圈是否起到密封作用，檢查主罐排渣門以及輔助設備和管道等連接處、密封處是否漏水或漏氣，安全附件是否正常，只有在經過全面檢查確認符合安全要求后，才能正式投水試罐。

　　三、使用操作說明

　　1、使用前先關閉排渣門，觀察是否關好(鎖緊到位，密封不漏)。

　　2、打開投料門，向罐內投料，并可同時進水，防止粉塵飛揚，計量進水量(裝填容積一般為70-80%)。

　　3、進料完畢，即可關閉投料門并觀察是否關好。

　　4、在提取升溫之前，應按工藝要求，將系統內的閥門置于“開”或“關”的位置。

　　5、進行水提時，可向罐內直接通蒸汽加熱，沸騰后可改為向夾套通蒸汽間接加熱保溫。若“醇提”時，則只向夾套間接加熱。

　　6、 在提取過程中，根據需要可用泵將藥液從下部出口抽出，泵入罐頂部進口進行強制循環，以使罐內溫度平衡，提取效果充分。

　　7、 若需在較高溫度下提取，可讓高溫下蒸汽的二次蒸汽進入提取罐上部的冷凝液體，再回流到罐內，進行回流提取，此時冷凝器的冷卻水管路閥門應打開。

　　8、 提取工作完畢，即可放出藥液，可用泵抽出，也可采用自然流動的形式。

　　9、 以上工作完成后，打開排渣門，藥渣即可排出，若遇藥渣放不盡時，可關閉排渣門，向罐內加少許水和蒸汽，松動藥渣，再開門放出。

　　10、 藥渣排完后，需對設備進行清洗，主罐可用清洗球或手工進行清洗，輔助設備及管路系統應接入自來水清洗，清洗完畢并經過必要的安全檢查后，才能進行下批藥物的投料提取。

　　釘來調整卡鉤上的墊塊，使其增強密封力。如還漏氣、漏水，則需要更換新的密封圈。

　　4、主罐夾套部分和蒸汽管道，有條件的都應以保溫材料包裹，以減少熱損耗，避免燙傷。

　　5、氣缸和速換旋轉管接頭上〇型密封圈，因使用時間太長出現泄漏現象時，應及時更換。

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