提取速度快，收率比常規提取工藝提高1倍以上。由于采用了溫熱水進罐，夾套加熱和充底蒸汽加熱（蒸汽經過過濾），再加上不斷攪拌，大大加快升溫速度，提高了提取速度。由于采用分罐常壓或分罐增壓、集中減壓濃縮的獨特工藝設計，并安排提取和酶解在同一容器中進行，既降低了設備投資，又降低了能耗和避免了物料的二次污染。

將提取和濃縮組成一個系統利用能源的整體。提取罐中的蒸煮液可以霧狀直接噴入處于負壓狀態下的蒸發室，使110℃的高品位熱量直接得到利用，二次蒸汽經由冷凝器冷凝后（50～60℃左右）可重新回到提取罐使用。為企業考慮，充分節能，降低成本。

除了能源的系統利用外，對“水”也不放過。提取結束后，利用提取罐的余壓將稀蒸煮液壓出，分離動物油后，重新抽入提取罐內重復利用；就連蒸汽冷凝水、冷卻水也得到回收或循環使用。蒸發濃縮機的蒸發二次蒸汽冷凝水，收集后作提取罐純水用。加熱蒸汽冷凝水收集后集中，或車間清潔用，或回鍋爐房作軟水用。

部實現管路密閉操作，并配置CIP清洗系統，對設備、管路實現有效清洗，達到食品衛生要求，為畜禽骨抽提調味品企業首創。除此之外，在提取罐、濃縮器、調配罐等主要設備上還配置了安全閥、溫度計、壓力表等有利于操作控制的儀器儀表。正因為上述的技術創新，與常規工藝設備工程相比，提取時間由18～20h下降到6h左右。同時，可節約蒸汽50%，節約純凈水80%，節電15%，衛生能達到食品行業衛生標準，其它目標都能達到或超過預期要求。