我公司專業設計生產加熱配料罐,不銹鋼加熱配料罐,酶解全自動設備，我公司擁有一二類壓力容器的設計及制造資質，擁有行業多年經驗的食品乳品工程技術人員，有從事多年設計及安裝經驗的制藥工藝人員，愿與各界人士攜手合作,共圖發展,熱忱歡迎國內外新老客戶,有識人之士光臨惠顧。

一、加熱配料罐定義：
  配料罐又名攪拌罐、配料桶，為上開啟式，下斜底三層結構，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配設備(在物料無須加熱可調配均勻的的狀態下，該設備為最經濟實用)、加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構、保溫結構。
二、加熱配料罐制造歷史：
  配料罐（包括濃配罐和稀配罐）是各制藥廠和醫院制劑室常用的藥液配制容器。隨著制藥行業生產水平的不斷提高，對配料罐的要求也逐步提高，以前的液位測量原理在工藝上、精度上已經不能適應今天的制藥行業。
以往的配料罐分為可視液位計和電子遠傳液位儀兩個階段。在以可視液位計(如玻璃管液位計或電子遠傳液位詢來測量罐內液位的階段，是配料罐的初級階段。通過目視或壓強傳感檢測罐內液位的高度，再通過高度值換算出罐內液體的重量，可以看出這種配料罐有以下缺點：（1）罐橫截面半徑由于制造誤差，難于得到準確的罐截面積數據，而通過截面積算出的體積數據誤差就大。（2）罐內液體的密度隨著每次配藥而各不相同，溶液的密度不是常數，算出的液體的重量不準確。（3）從衛生角度來看，由于玻璃管和罐之間有上下連接，在罐內清洗時不容易將罐內壁完全清洗干凈，從而降低了配液的品質。
三、加熱配料罐功能：
   加熱配料罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供酶解過程的條件。酶解結束后可以開啟夾套直通蒸汽達到滅酶功能。滅酶完成后可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。加熱配料罐可設計自動的控制系統，包括進料、出料、控溫、攪拌、PH值調整等過程控制，降低勞動強度，使酶解過程實現全自動控制。
四、加熱配料罐主要技術：
  1.容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
  2.加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。
  3.物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。
  4.溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到最低位置也能指示出溫度。
  5.罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
  6.上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
  7.內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。
  8.夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。
  9.保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
  10.外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
  11.攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
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