配液罐的保溫介質可根據工藝要求可填加聚氨酯和巖棉進行保溫，保溫配液罐外包采用不銹鋼拉絲板或不銹鋼板拋光處理，符合衛生級要求。對有加熱功能的配液罐外邊設計保溫層有利于節能，防止熱量散失，有利于溫度的控制，同時也能防止夾套的高溫而造成燙傷等安全事故。
保溫配液罐分為兩種，一種是筒體內物料是放熱反應，或者直接用熱物料進行配液，不需要加熱，直接保溫，這種叫保溫配液罐。另一種是帶夾套和保溫層的具有加熱功能的三層保溫配液罐，具有加熱、保溫、攪拌混合等功能，廣泛用于用于乳品、化工、食品、飲料、制藥、醫藥等行業。
保溫配液罐由筒體、封頭、夾套（加熱、冷卻循環）、攪拌器（錨式、槳式、渦輪式等）、傳動裝置（電機減速機）、軸封裝置（機械密封）、支撐（平臺、支腿、移動腳輪）、保溫介質及保溫外包等組成。根據客戶需求保溫攪拌配液罐可安裝CIP清洗裝置、液位計（物位計）、人孔（手孔）、呼吸器（阻火防爆）、視鏡射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥、球閥、進液口、出液口、排污口、配電箱等。
保溫配液罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供配液過程的條件。配液結束后可以開啟直通蒸汽達到滅菌消毒功能。同時高溫配液的工藝過程進行完之后，需要冷卻的可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。

保溫配液罐技術參數表：

公稱容積	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
內徑尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
夾套換熱面積(m2)	0.9	2.0	2.7	4.5	7.5	10.0	13.5	22
攪拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
轉速(r/m)	定速或變頻調速
攪拌形式	按物料性質設計制造
工作壓力（Mpa）	按工藝條件設計制造
工作溫度℃	0-200°
夾套加熱/冷卻介質	蒸汽加熱/冷卻水/其他冷媒如乙二醇、硅油
計量方式	稱重配液或者液位計量或流量計量
保溫材料	聚氨酯/巖棉
管口配置	滿足條件下可按需進行設計
罐體材質	SUS304/316L

配液罐制造和驗收標準：《鋼制壓力容器》 GB150-2011、HG20584《鋼制化工容器制造技術要求》、HG20583《鋼制化工容器結構設計規定》、HG/T20569《機械攪拌設備》、歐盟現行藥品生產質量管理規范、 客戶需求說明、SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版、ISO 14644 – 1、《醫藥工業潔凈廠房設計規范》 （GB50457-2008）、GAMP藥品生產自動化管理規范。