一、正錐型提取罐概述
本設備可用于中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環滲漉作用、芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作。具有效率高、操作方便等優點，罐內配備CIP清洗系統符合GMP標準。本設備可組合成動態提取系統。
二、正錐型提取罐工作原理
正錐型提取罐的整個提取過程是在密閉可循環系統內完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有中藥廠根據藥物性能要求自行切出。
(1)水提：水和中藥裝入提取罐內，開始給夾層熱源，罐內沸騰后減少供給熱源，保持罐內沸騰即可，維持時間根據提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內，保持循環和溫度。;
(2)醇提：先將藥和酒精加入罐內必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態酒精經過冷凝器后成液態酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強制循環，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內，解除局部溝流;
(3)提油：先把含有揮發油的中藥和水加入提取罐內,打開油分離器的循環閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用;
(4)回收油精：將酒精加入缸內，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可;
三、正錐型提取罐結構組成
正錐型提取罐成套設備由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.氣液分離器;4.冷卻器;5.冷凝器;6.油水分離器;7.料液泵;8.管道過濾器及內部聯接管路構成。
正錐型提取罐主體包括內筒體、夾套層、保溫層、支耳、氣動出渣門、氣動操作臺等;提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
內筒體材質為優質SUS304/316L，夾套采用全封閉，外筒體SUS304亞光薄鋼板。 正錐型提取罐內配備CIP清洗自動旋轉噴洗球頭，測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合GMP醫藥標準。具有溶劑分布均勻，出渣方便等特點。
四、正錐型提取罐結構特性
1、傳統形式，所占建筑空間較小，為提取車間廣泛使用。
2、出渣門上設有底部加熱，使藥材提取更加完全。
3、改進出液方式和增加攪拌裝置后可應用于動態提取系統。
五、正錐型提取罐設備包括
消沫器、冷凝器、冷卻器、過濾器、油水分離器、藥液泵。
六、正錐型提取罐選型參數
|
型 號 |
TQ-0.3 |
TQ-0.5 |
TQ-1.0 |
TQ-2.0 |
TQ-3.0 |
TQ-6.0 |
TQ-8.0 |
|
容 積 （L） |
300 |
600 |
1200 |
2700 |
3200 |
6300 |
8500 |
|
內膽設計壓力（Mpa） |
0-0.6 |
|
夾層設計壓力（Mpa） |
0.4 |
|
壓縮空氣壓力（Mpa） |
0.5至0.7 |
|
加料口直徑 （mm） |
350 |
350 |
400 |
400 |
400 |
500 |
500 |
|
加熱面積 （M2） |
0.3 |
0.6 |
3.8 |
4.7 |
6.0 |
9.5 |
9.5 |
|
冷凝冷卻面積（M2） |
8.2 |
9.5 |
11 |
12 |
14 |
18 |
21 |
|
排渣口直徑 （mm） |
200 |
200 |
600 |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
|
電機減速機功率（KW） |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
七、正錐型提取罐質量標準
1. SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版
2.《醫藥工業潔凈廠房設計規范》(GB50457-2008)
3. GAMP藥品生產自動化管理規范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
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