潤滑脂生產設備主要有皂化反應釜，調合釜，急冷混合器，剪切器，均質機，脫氣罐，真空泵，過濾器，導熱油爐，輸送泵，管線閥門等。因此皂化釜和調和釜是潤滑脂生產中不可缺少的設備。皂化釜是用來完成潤滑脂制備過程中的皂化反應，也可用于石油、化工、醫藥等行業的許多工藝過程，如肥皂的皂化反應。這里我們重點講述潤滑脂生產設備之一皂化釜的結構特點。

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　　潤滑脂生產設備皂化釜的結構特點

　　由于潤滑脂粘度比較大，因此皂化釜是采用行星式專用攪拌或行星式螺帶式攪拌，齒輪傳動，刮邊器，夾套循環導熱油加溫，也可電加熱。兩表測壓，雙視鏡， 雙點測溫、結構緊湊，裝配、檢測、使用、維修等均非常方便。攪拌可自傳，可公轉，并帶刮壁攪拌，防止物料掛壁，反應徹底充分，而且攪拌框裝有耐磨、彈性刮邊器有效地鏟除粘附在釜壁、釜底上的物料，提高了傳熱效率。皂化反應一般都是高壓反應，因此罐內和夾套都是有壓力的，罐內壓力一般為0.1~0.65Mpa，夾套的壓力為0.2~0.7Mpa，由于加熱溫度高，夾套內一般采用導熱油進行加熱，高效，高溫，節能，環保，安全。由于罐內有壓力，機械密封選用釜用專業機械密封，耐壓，密封性好，安全無泄漏。帶壓皂化釜是按照壓力容器設計制造的，上下采用標準封頭結構，也有非標常壓皂化釜，一般采用上平封頭，下標準橢圓封頭形式。對于皂化釜的材質可以根據需要選用，可以采用碳鋼或不銹鋼。設計要點：罐壁與罐底均帶聚四氟刮邊器，減少罐內殘留。專用尾氣出風口，三層罐體，外包保溫采用不銹鋼304，保溫介質：巖棉，電導熱油加熱.不銹鋼衛生潔凈，但價格相對較高，碳鋼經濟實用，但是外觀不如不銹鋼。其他的配置同常用反應釜，管口按需配置，計量裝置和控制裝置也是按需配置。

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