鮮奶全套加工生產線的標準生產工藝流程：原奶→儲存→過濾→預熱→均質→殺菌→預冷→降溫→發(fā)酵→灌裝→CIP清洗
鮮奶全套加工生產線工藝流程：原奶→儲存→殺菌→降溫→發(fā)酵→灌裝
儲存：牛奶臨時儲存。
過濾：過濾掉牛奶中的毛發(fā)、凝塊等雜質。
預熱：將牛奶預升溫到45℃～65℃，這個溫度區(qū)間正好是適合均質機工作的溫度。
均質：通過高壓均質，將牛奶中的蛋白球、脂肪球進一步打碎，防止脂肪球上浮，提高產品的品質與口感。
殺菌：通過巴氏殺菌或高溫瞬時殺菌的方式對乳品進行殺菌，將元乳中大部分的大腸桿菌、芽孢菌、葡萄球菌等有害細菌殺死，同時保留有益菌益生菌；提高食品的安全等級，延長保質期。
降溫：將殺菌好的巴氏奶降溫到適宜酸奶發(fā)酵的溫度，一般為45℃～47℃。
配料：配比一定比例的糖和菌種，方可發(fā)酵出相應口味的酸奶。
發(fā)酵：把配比好的奶放入酸奶機（固體酸奶）或繼續(xù)放在發(fā)酵罐里攪拌發(fā)酵（液體酸奶），一般恒溫溫度為45℃～47℃，發(fā)酵時間為6～8小時。
制冷：將加工好的奶放入制冷罐進行冷藏保存，一般制冷溫度為2～6℃，較好的保存溫度為4℃。
灌裝：使用手動或自動灌裝機進行灌裝，一般產量小使用半自動雙頭灌裝機即可，產量大可使用全自動多頭灌裝機。
二次殺菌：即對灌裝好的奶瓶進行表面殺菌。
洗瓶：如果是需要回收的玻璃瓶，在二次使用的時候，需要對瓶子進行清洗和消毒；然后可以進行熱蒸汽烘干。
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