目前大健康產業是國內的朝陽產業，同時也反映了人民大眾對健康的追求和需求。市場以需求為驅動力即衍生各行業以及產品的生產技術更新換代、優勝略汰。本次以酶解罐(種子罐、結晶罐、酶解罐)為例，詳細介紹酶解罐(種子罐、結晶罐、酶解罐)所需要的工藝以及流程。
一、產品概述
廣泛應用于制藥、精細化工、生物工程等行業，罐體設有夾層、保溫層(可加熱、冷卻、保溫)。罐體與上下封頭(或錐形)均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，光潔度Ra≤0.4μm，無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處在無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸器、清洗球、衛生人孔、視鏡、視燈等裝置。
制藥、精細化工、生物制品發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產品的保持期和產品的純正，我們在罐上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱和冷卻。與物料接觸的部分全部采用不銹鋼SUS304或SUS316L制造，保溫采用聚胺脂發泡或珍珠棉，外表面磨砂亞光處理，符合GMP標準。
衛生級酶解罐為全封閉立式三層結構，具有加熱、冷卻和保溫、攪拌功能。廣泛用于乳品、食品、生物工程、飲料、果酒、日化等行業的混合、酶解。二、主要技術及結構性能：1、容積：100L～100000L(系列規格);
2、內罐體：內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra<0.4μm);< p="">
3、封頭形式：采用錐形封頭、橢圓封頭或碟形封頭，內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra<0.4μm);< p="">
4、夾套形式：全夾套、半圓盤管夾套、蜂窩夾套;
5、保溫材料：填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡;
6、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理;7、攪拌裝置：頂部中(偏)心攪拌或側攪拌;槳葉形式：框式、錨式、推進式、槳葉式、渦輪式等;8、攪拌轉速：10～120r/min(定速)或配置無級調速及變頻調速;
7、液位計形式：玻璃管液位計、靜壓傳感式液位計、超聲波液位計、射頻電容式液位計;
8、支腳形式：三棱錐形式、圓管式;
9、設備配置：快開式人孔、視鏡、溫度計(液晶數顯式或表盤指針式)、采樣口、空氣呼吸器、CIP清洗器、料液進出口、備用口、pH計口、熱媒進出口及冷媒進出口等;
10、材質：內罐體SUS304或SUS316L;夾套和外保護殼體為SUS304;13、各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀;并可按要求外殼體做滴水
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