啤酒糖化系統組成：
啤酒糖化系統主要由糖化鍋、糊化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、酒花添加設備等組成。啤酒糖化系統各鍋/槽的主體部分全部采用國際標準的優質304不銹鋼材料制成。啤酒糖化系統采用現代化的自動等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等制造技術，鍋/槽主體內部與麥醪等物料接觸的部分全部鏡面拋光處理，外部磨砂拋光處理。

啤酒糖化系統糖化鍋、啤酒糖化系統糊化鍋：

　　1、采用高效彌勒板夾套換熱技術，升溫速率得到大幅提高。應用科學的蒸汽湍流原理，實現了最大限度的熱傳導、節能效果，并有效降低結垢，延長清洗周期，延長設備使用壽命。

　　同時采取全自動化溫度控制技術，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。

　　2、選用國際先進的懸掛式調速系統，采用變頻、自控攪拌方式，保證糊化、糖化過程中的醪液的均勻混合，可以最大限度地發揮糊化、糖化過程中各種酶類的最佳生物活性和轉化、催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的最佳質量和最高出品率。

　　3、采用現代化的自動等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等制造技術，鍋/槽主體內部與麥醪等物料接觸的部分全部鏡面拋光處理，外部磨砂拋光處理，確保為顧客提供技術先進、質優價廉、豪華美觀的糖化系統、專門的糊化鍋和糖化鍋攪拌器設計，能以較低的剪切力和較高的熱傳導系統，促進均質混合過程，同時對高傳熱系統進行了最優化處理，采用懸掛式攪拌電機，變頻控制，能節省能源滿足現代啤酒釀造的需求控溫方式。

啤酒糖化系統過濾槽：

　　1、采用先進科學的異型耕刀構造系統和液壓自動升降技術，保證了洗糟時使整個糟層洗出的均勻出槽平穩性，以期獲得最大的收得率，也提高了過濾速度和生產效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。

　　2、選用國際先進的懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調速、自動控制技術使設備維修、故障發生率大大減少、泄漏少，傳動更方便、均勻、輕緩。操作更方便、靈活，節約費用。

啤酒糖化系統煮沸鍋：

　　1、應用先進的體內煮沸、增壓技術，利用閃蒸的原理，使整個煮沸鍋產生劇烈的沸騰和蒸發提高煮沸強度，大大增加了二甲基硫等不良氣體的蒸發效果，促進蛋白質等可凝物的聚合，使煮沸麥汁與聚合物實現快速分離。

　　2、采取體外循環混合技術，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致，低壓煮沸工藝的應用，可加速凝聚效果、酒花的浸出、縮短煮沸時間、節能降耗。同時防止局部過熱帶來的區域麥汁可溶物變性現象，從而確保了麥汁的煮沸質量。

啤酒糖化系統沉淀槽：

　　1、按照最佳的單位過濾面積上的麥糟存積量設計，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，使沉降時間縮短，促進凝固物的沉降和凝聚，實現最佳分離。

　　2、配以熱凝固物儲罐，可以提高麥汁收得率，還能減少環境污染，采用大錐形底，把回旋和自然沉降兩種方式有效結合，達到熱凝固物松散狀沉于罐底，倒錐形底的設計更有利于熱凝固物的沉淀和沖洗。

啤酒糖化系統酒花添加系統：

　　1、酒花添加系統可以由兩個或多個罐組成，配以泵送和管道、閥門等附件，還可以實現自動控制添加量。

　　2、酒花添加系統中的罐，閥、管道等可以與CIP系統并網，實現自動、半自動、清洗和消毒。