攪拌反應釜是現在工業應用較為廣泛的一種反應釜形式，以機械電動攪拌傳動系統為軸心，通過攪拌裝置來實現釜內物料的充分混合；根據不同的物料性質及生產工況可以設計制造不同類型的攪拌裝置，來實現反應釜的控溫、攪拌、全自動控制、檢測等多功能生產。
通過對攪拌反應釜進行不同的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、冷卻、蒸發、以及低高配的混配功能。反應過程通常伴隨著熱效應，需要換熱裝置，將反應過程中產生的熱量移出，或輸入反應所需熱量。
攪拌反應釜組成：
該設備一般分為罐體、夾套、攪拌系統三大組成部分，另設反應釜釜體（筒體）、釜蓋（封頭）、夾套或盤管（加熱、冷卻循環）、攪拌裝置（錨式、槳式、渦輪式等）、傳動裝置（電機減速機）、軸封裝置（機械密封）、保溫介質、支撐（支腿、平臺）口等組件。
攪拌反應釜多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L高級不銹鋼材質制作，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛生快開接頭，安全衛生無死角，符合國家GMP衛生標準；
攪拌目的及流動狀態決定攪拌反應釜的槳型和擋板條件，攪拌介質的粘度高低影響到物料流動狀態，攪拌反應釜也要根據攪拌的目的和流動狀態來進行設計制造；它的優點在于可以根據不同的攪拌過程的特點劃分使用范圍；
攪拌反應釜配備溫度監控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口等設備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠。
攪拌反應釜結構特征:
1、反應釜結構設計技術先進，夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對電加熱裝置的優化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
2、攪拌反應釜軸的密封采用特殊衛生級機械密封設計，確保物料不受污染，同時保證釜內的壓力及防止罐內物料泄露而造成不必要的污染；
3、攪拌器配有變頻調整裝置，攪拌轉速多以變頻調速，調節范圍大，另外設有溫度顯示或控制，方便快捷；
4、攪拌反應釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒，配備衛生級壓力表；
攪拌反應釜技術參數：
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公稱容積 |
50-300L |
400-800L |
1000L-3000L |
4000-8000L |
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電機功率 |
0.18-0.37KW |
0.75-1.5kw |
1.5-3KW |
3-4KW |
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葉輪直徑 |
¢140 |
¢184 |
¢190 |
¢240 |
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葉輪結構 |
開放式無菌設計 |
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轉速 |
35-150r/min可調 |
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工作溫度 |
0-200℃ |
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夾套加熱/冷卻介質 |
蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒 |
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計量方式 |
稱重混料或者液位計量或流量計量 |
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保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
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管口配置 |
滿足條件下可按需進行設計 |
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罐體材質 |
SUS304/316L |
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減速驅動裝置 |
可選交流、直流、防爆 |
攪拌反應釜質量標準：
設計、制造、監檢、檢驗執行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
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