提取罐是具有加熱蒸煮、溶劑浸提、多功能出渣等特點的不銹鋼容器，提取罐實則可理解為為溶劑和溶質交換的過程、從溶質中將有效物提出、取出的過程創造一定工況條件的不銹鋼罐。
一、提取罐的定義：
    提取罐是醫藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設備。特別適合于植物產物所含成分的浸出提取。
    可提供物料水提取、醇提取、揮發油提取并可回收渣滓中的溶劑，也能用于滲漉、溫浸、回流、循環浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝，因此也稱為多能提取器。具有效率高、操作方便等優點。
二、提取罐的組成：
    設備由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.氣液分離器；4.冷卻器；5.冷凝器；6.油水分離器；7.水泵；8.管道過濾器及內部聯接管路構成，出渣門由二個氣缸分別帶動開合軸完成門的啟閉和帶動斜面摩擦自鎖機構將出渣門鎖緊。出渣門上有直接蒸汽進口。
罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性，完全達到GMP標準。罐主體包括內筒、夾套層、保溫層、支耳、氣動出渣門等；提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
提取系統主要包括提取罐、冷凝冷卻系統、攪拌系統、加料系統、出料系統、過濾系統、清洗系統、電控、離心設備等部分組成。
三、提取罐分類：
根據提取工藝的不同，提取罐有直筒式、正錐式提取罐、斜錐式提取罐、蘑菇式提取罐及倒錐式提取罐等多種型式。多功能提取罐(包括回收回流及芳香油收集裝置)、靜態單罐、強制循環動態提取(罐包括循環泵、循環管道)、 攪拌動態提取罐(包括防爆攪拌系統)等多種提取方式。
四、提取罐結構特性：
1、可實現在線CIPSIP，采用衛生級快開接口。配備有溫度計，視鏡，清洗球及蒸汽進口等接口。管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性、符合GMP 的要求。
2、罐體設計有不銹鋼保溫層，保溫介質采用聚氨酯發泡。利于提取過程的溫度控制，同時降低能耗損失等。夾套設計有循環導流板，利于蒸汽、循環水加熱和冷卻過程。
3、內罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛生無死角。外罐體2B、拉絲處理。焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設計焊接，滿足衛生級要求。
4、設備夾套內可通入蒸汽或冷媒以使物料處于最佳溫度下，具有效率高，操作方便等優點。 
5、設備密封采用特殊的衛生級機械密封，確保物料不受污染。采用無級調速裝置，攪拌軸轉速調節范圍大，攪拌均勻，平穩。
6、設備采用氣動開閉出渣門，不用人工輔助出渣，出渣順暢，無阻力。出渣門上設有底部加熱，使藥材提取更加完全。
五、提取罐管口配置： 
罐體配有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛生萬向清洗球）、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口等工藝管口。
管口可按工藝進行設計、制造
六、提取罐參數選型：

規格型號	TQ-1000	TQ-2000	TQ-3000	TQ-6000	TQ-8000	TQ-10000
全容積(L)	1200	2300	3200	6300	8500	11000
罐內設計壓力(MPa)	0.09
夾套內設計壓力(MPa)	0.3
加料口直徑(㎜)	400	400	400	500	500	500
加熱面積(㎡)	3	4.7	6.8	10	12	15
冷凝面積(㎡)	4	5.4	8	10	15	18
冷卻面積(㎡)	1	1	1.5	2.2	2.2	2.2
過濾面積(㎡)	0.25	0.25	0.25	0.3	0.3	0.36
排渣門直徑(㎜)	800	800	800	1000	1000	1000
耗汽（kg/h）	285	346	570	718	903	1140
設備重量(kg)	1800	2050	2400	3025	4030	6500
加熱汽管口	DN-50	DN-50	DN-60	DN-60	DN-80	DN-80
二次汽管口	DN-80	DN-80	DN-100	DN-100	DN-100	DN-100
冷卻水管口	DN-50	DN-50	DN-60	DN-60	DN-70	DN-70
電動機功率Kw	2.2	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5
攪拌轉速ppm/min	21	21	32	32	32	32

七、根據用戶不同需求，提取罐可采用執行的設計、制作、檢驗標準如下：
  1.  SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版
  2.《醫藥工業潔凈廠房設計規范》（GB50457-2008）
  3.  GAMP藥品生產自動化管理規范
  4.  GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
  5.  NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
提取罐在設計時需要注意的幾個關鍵環節及易引起操作失誤及重大安全事故的要點詳見子網提取工藝及操作說明，可參考閱讀以便安全生產，保證生命和財產的安全。